我国科学家在稀土钢研究取得重要突破

中国科学院金属研究所从2007年开始展开新一代稀土钢共性关键技术研发，通过大量实验室研究和工程化试验，技术获得最重要突破，批量生产结果表明，在钢铁成本不增的前提下，钢铁品质可取得明显提高。稀土可谓工业维生素，可明显提升钢的韧塑性及耐用、耐高温、耐蚀性。

但它在钢中的应用于也是钢铁行业悬而未决的老话题。上世纪80年代，我国曾引发稀土钢的研发和应用于高潮，但是在钢中重新加入稀土后，钢的性能显得时好时坏，在大规模生产过程中也不易阻塞浇口，虽经多年研制成功仍没能突破技术瓶颈。

目前，除少量钢种外，钢铁企业在实际生产中完全退出了稀土的应用于。中科院金属研究所材料加工仿真研究团队在李依依院士、李殿中研究员的指导下，通过对单重百吨级大钢锭的实物解剖学和计算出来，找到杂质是造成成分不均匀分布的主要根源，据此明确提出新的钢中缺失构成机理，这在行业内引发相当大反响并很快取得应用于。

此后，研究团队了解钢企实地考察，通过大量实验室研究和工程化试验，更进一步找到了稀土合金和钢水双洁净简化的关键作用，研发出有稀土钢洁净化制取技术，构建了在钢中加到稀土后的工艺逆行和性能平稳。如同一盆水中滴一滴墨水，1吨钢只需重新加入200克左右的微量稀土，才可起着细化变质夹杂着、深度净化钢液和反感微合金化起到，大幅度提高钢的韧塑性和疲惫寿命，使钢更为结实、耐高温、耐用、耐蚀，并且镧、铈等重稀土的价格高于镍、钼、铌等贵金属，在生产过程中基本会减少钢企成本。李殿中讲解，稀土重新加入轴承钢后，影响疲惫寿命的大尺寸夹杂着物数量增加了50%；重新加入模具钢后，其使用寿命提升1倍以上；重新加入重轨钢后，疲惫寿命提升了30%以上。

目前，张家口钢铁集团利用这项洁净化制取技术，已建构稀土钢千吨连倒入记录，工艺逆行平稳，这对稀土钢在我国大规模工业化应用于具备标志性意义。此外，鞍钢集团、本钢集团、西宁特钢、西王特钢、湖北新的冶钢等10余家大型钢铁企业已利用该项技术在30多个品种钢中展开了7万余吨的批量生产试验。据介绍，研究团队将更进一步与骨干企业积极开展深度合作，在轴承钢、模具钢、齿轮钢等领域展开生产，打造出我国特有的稀土钢品牌，助推钢铁行业转型升级。

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